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大棚弯管机安全操作规程与弯管机的现阶段发展

2020-04-20 10:37:17
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我国国内的大部分大棚弯管机生产厂家的发展状况比较不容乐观,远远地落后于的生产厂家。其中,德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都高于国内的制造水平。更重要的是,的此种机器普遍是全自动的。其中,自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国生产的大棚弯管机能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。

严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

4、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

5、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

6、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

7、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

8、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

9、工作时,大棚弯管机后部不允许站人。

10、严禁单独在一端处压折板料。

11、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

14、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

15、先退出控制系统程序,后切断电源。

弯管机是现代工业中的设备,应用广泛,特别是在交通运输工具方面,因此,对其的使用性能也有了的要求,经常要求其要有的突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要更多形状的金属管,老式的大棚弯管机难以适应社会的发展要求了。因此,在工业发展中呼唤更多的高新技术出现。目前,PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都存在着的优势。目前,新的弯管机的产生,的提高了生产效率,使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上,应该更上一层楼。

数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据,大致可以分为三类,其一是模弯曲的方法,其二是无模弯曲的方法,其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据,大致可分为两类,其一是热弯曲的方法,其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据,大致可分为两类,其一是有填料的方法,其二是无填料的方法。近几年来,数控弯管机技术有了的发展,相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。

在做工的工艺方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍,因此,在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言,还是因为我国的机械的水平比较低,机械化自动化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业结构不合理,热钱在制造业投入较少。

目前,我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中更是要更上一层楼。期望我国的数控弯管机的市场会越来越开阔。

弯管的方法有很多,因此,数控弯管机也有很多。按加热与否分类,大致可以分为两类,其一是冷数控弯管机,其二是热数控弯管机。按照传动方式分类,大致可以分为四类,其一是手动,其二是气动,其三是机械传动,其四是液压传动。按照控制方式分类,大致也可以分为四类,其一是手控,其二是半自动,其三是自动,其四是数控。

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