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全自动缩管机运行工作模式提高了系统的可靠性

2017-05-30 23:40:16
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全自动缩管机设备在弯管加工中应用领域一直致力与科技化发展技术性创新,通过一系列的科技科研技术水平的提高,加大我们的弯管加工效率、提高弯管质量对于汽车排气管及各种油路管道的弯曲加工应用,得到了市场的认可与肯定。那么,全自动缩管机运行时有哪几种工作模式呢?

1、试机模式

脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。

试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。

2、半自动模式

脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。

3、手动模式

进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为“已到位”。

4、全自动模式

脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次。

我国是一个农业大国,人多地少,提高单位面积的作物产量是现阶段农业发展的迫切要求,而全自动缩管机就是一种可以改变植物生长环境,根据作物生长的佳生长条件,调节温室气候使之一年四季满足植物生长需要,不受气候和土壤条件的环境影响,并且能在有限的土地上周年地进行农作物生产的一种温室设施。

农作物在成长过程中需要的环境因子很多,适宜的温度、湿度、光照强度以及C02浓度是作物实现高产、的关键。但在全自动缩管机内对各种参数的测量需要大量布线,对耕作造成了很大的不便;另外大棚内高温高湿的环境对控制系统的可靠性控制要求很高,常用的单片机系统难以满足要求。本课题设计的全自动缩管机智能监控系统采用ZigBee的无线通信技术避免了繁琐的布线的问题;采用可编程逻辑控制器(PLC)作为大棚的主控制器,提高了系统的可靠性。

先设计了基于的无线数据采集节点,对温室内温度、湿度、C02浓度以及光照强度的环境参数的数据采集,构建了ZigBee星型网络,实现了采集数据的无线传输;用PLC作为系统的主控机构,将主节点传输的数据通过一定的通信格式传输给PLC以后,PLC根据系统设置的环境闽值对相应的执行机构进行控制,启动增温降温、加湿除湿、遮阳补光等调控设备,从而使温室环境符合作物的生长规律;为了实现对多个大棚的分布式控制,组建了基于RS-485总线的PLC分布式控制系统;采用易控工业组态软件实现上位监控设计,对整个PLC网络控制系统进行监控;利用易控工业组态软件的Web发表功能,实现了全自动缩管机组的远程监控,使得管理人员不深入现场同样可以获得全自动缩管机的环境参数信息,实现远程监控。

本课题讨论了基于的全自动缩管机智能监控系统的软硬件相关设计,实现了对大棚内环境参数的实时采集、无线传输和可靠性控制,经调试和运行证明,该系统达到了预期设计目标。

自动弯管机是近年来新开发的一款机器,可以说,我国的自动机械行业正在飞速发展,而自动机床发展的水平高低,其自动机床功能部件起到了重要的作用。

机床功能部件是自动机床为重要的部分之一,我国企业一直十分重视其发展,近几年来中国自动机床功能部件的发展取得了极大的进步,然而,中国自动机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”,“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是一直以来,进口功能部件的高价格导致了国内主机产品成本居高不下,这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了生产者人心,注重研发,就是提高利润。

弯管机电动机故障原因:弯管机电动机修复时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接弯管机电动机电动机误接为Δ;弯管机电动机电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。

故障排除:重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;弯管机电动机改接为Y;重新装配;换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。  

高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向,机床功能部件必然围绕这一主题进行发展,这样才能满足机床制造厂家的需求。可以说,自出创新一直是厂家努力的方向,发展是厂家的前进目标,怀抱着这样的理念,中国的自动行业必然在全球取得大的竞争力。