全自动缩管机的工艺特点详细结构构造说明

全自动缩管机弯管管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，   控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形   不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形   应包含以下几个内容：

1、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱。

2、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂。

3、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形   。

4、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变。

全自动缩管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

全自动缩管机结构构造说明全自动缩管机上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。全自动缩管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

全自动缩管机的操作方法

1、全自动缩管机先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样就能听到油泵的转动声音。（此时机器不动作）

2、全自动缩管机行程调节，使用   要注意调节行程，在折弯前   要测试。它的上模下行至底部时   有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

全自动缩管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。全自动缩管机大致可以分为数控全自动缩管机，液压全自动缩管机等等。

全自动缩管机结构方面的特点：

1、全自动缩管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。

2、床身结构稳固，不易变形。

3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。

4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°。

5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。

6、提供自行   之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。