数控弯管机使用中要注意什么问题

数控弯管机在生活中是很常见的，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器，因为它们被设计为弯曲金属使用，有   的危险性，操作不当的话会有   的危险性。数控弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，   的提高了弯曲精度，复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，   的提高了复位精度和工作效率。

1、数控弯管机床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。

2、系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。

3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。

4、模具部分：模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢制成，热处理HRC48~52。

5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成，油缸的伸缩带动摇臂运动。

6、电器部分。

微电脑控制器可预置16种角度，可利用数控弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。数控弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理内应力，整体有足够的强度和刚性，防性变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀,由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，   的提高了弯曲精度，复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，   的提高了复位精度和工作效率。

数控弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、破裂、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。文献嗵过分析弯管中的主要参数对成形的影响，   引起弯管过程中出现缺陷的各种原因，总结出弯管过程中的规则，运用基于知识的规则推理建立了专家系统，对弯管工艺参数的选取具有重要意义。

数控弯管机冷推弯管是在普通液压数控弯管机或曲柄压力数控弯管机上借助弯管装置对管坯进行推弯加工的工艺方法，即利用金属的塑性，在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。

数控弯管机弯管时管变形程度,取决于相对弯曲半径R / D和相对厚度t / D数值的大小,R / D和t / D值越小,变形程度越大。为了管成形质量,在许可的范围内,   控制管道的变形弯曲成形   不仅取决于材料的机械性能和弯曲方法,但也考虑管道的使用需求。

数控弯管机成长的双动力日本机床工业在手艺立异和产物入口带动下，出产成长很快。2007年机床产值继续连结世界位，入口居世界位。日本机床企业注重手艺立异，电子消息手艺在数控机床使用上获得多项的功效，使日本一批出名机床制造商的数控机床数控剪板机-数控数控弯管机在高速、复合、智能、环保等范畴连结先辈程度，去世界机床业界拥有主要位置。日本持续三年成为中国的机床入口国。

数控弯管机它是发展，应用日益广泛的一种   加工方法。九十年代以来，由于我国社会主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业   根据自身条件正确选择某些   制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2数控弯管机技术在我国获得了较快的发展。