数控弯管机的液压系统是怎样工作的

自动数控弯管机的自动动作过程为：接通系统电源后，启动泵站电动机，电磁铁9DT通电，液压泵卸载；手动将管件置入料夹筒定位块中，压下料夹按钮（脚踏）， 5DT通电，料夹缸伸出，夹持管件；   5s；2DT、7DT5通电，弯曲缸和助推缸同时工作，助推缸对工件施与顶镦力，在达到弯曲角度前5°~10°时，弯曲缸慢速伸出，当弯管达到弯曲角度；2DT、7DT5断电，6DT、8DT通电，主夹缸和导夹缸分别后退到原位；3DT通电，弯曲缸后退到原位，完成一弯。手动将装料小车送到下一弯曲位置，并转过一所需空间角度，压下自动启动按钮，又重复下一弯，直至后一弯完成，液压泵卸载，人工卸管，完成1根管的三维多弯。

在数控弯管机的液压系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作。因为弯管、夹紧、助推三个动作的速度和力量是影响管件质量的重要因素，同时为满足不同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特性好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5°~10°时，可采用慢速弯管，使终到达的弯曲角度与设定弯曲角度接近，节能。

目前我们的数控数控弯管机对于硬件的要求也是非常严格的，如何数控弯管机上的伺服弯管驱动电机和自动送料驱动电机与立体空间转角驱动电机全部采用三菱伺服电机，在产品的性能上比起国产电机有着非常大的优势，率的运行和的准确性，有着非常的稳定性能。在合理的搭配   的减速机来配合大的扭矩运行，在搭配三菱的驱动器来运行使得我们的数控数控弯管机有着非常高的加工效率和的性能。

当然在软件系统方面我们也是采用目前非常   的系统来配合人机工程学操作模式，使得数控弯管机与全自动数控弯管机用户使用起来非常方便，能够的熟练上手，不需要刻意的去培训学习便可操作，可进行三维立体的弯管加工方式，只是需要输入坐标尺寸便可实现模拟的弯管加工，在经过实机的运行操作，对于各种复杂型的管材弯曲加工，我们的全自动数控弯管机能够轻松的改加工模式，可进行记忆编辑，使得加工过的数据存档以便下次可直接调出使用。对于其它如全自动切管机和全自动缩管机设备也是同样如此，有着高速的运行效率，使得我们的产品配合的操作系统，能够达到   化加工机床水准。

锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展，呈现规格品种、数量增长、新兴产品和技术不断   应用等景象，产品整体技术水平和数控化率持续提高，并大量实现出口，满足了我国经济发展的需要。

管材加工设备方面，由于我国管材使用量激增，管材使用市场非常之大、家具行业、体育器材、锅炉行业、汽车行业、排气管，在规格、品种、数量等方面增长，技术水平提高，基本满足国内市场需求。这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工数控弯管机设备基本都可满足市场需要。

机械压力机、液压机、数控弯管机、液压数控弯管机、金属圆锯机、缩管机、等管材加工设备在加工精度、性、技术指标、节能减排、宜人性等方面都有明显进步，新产品能力及市场竞争力都提高。

目前，数控弯管机设备产品、有液压数控弯管机数控数控弯管机全自动数控弯管机半自动数控弯管机单头数控弯管机，切管机设备有手动切管机气动切管机全自动金属圆锯机油压切管机。管端成型机设备有缩管机单头缩管机扩管机。整体上看，创新能力、产品技术水平国内，具有良好的发展前景。

以新工艺为导向，满足新工艺要求的结构、功能的锻压设备也不断出现。比如，等数控数控弯管机、切管机、弯管切管缩管与一体流水线管材加工设备，材料锻压设备等。