数控弯管机电磁阀分类与工作原理

常开型两位三通单电控数控弯管机电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。 两位五通双电控数控弯管机电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。两位三通数控弯管机电磁阀一般都是一进两出系列的。也有常开常闭的说法。数控弯管机电磁阀三个口分别为ABC三个口，一般是A到B口通或者A到C口通，也有B到C口通的。常闭型就是数控弯管机电磁阀断电以后，阀门关闭，为常闭型。也就是不能从A口流出。

二位三通数控弯管机电磁阀的工作原理，V型调节球阀数控弯管机电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

每个制动轮泵有一个三位三通数控弯管机电磁阀，三位三通数控弯管机电磁阀有升压、保压和减压三个工作过程。升压过程：电磁线圈内无电流流过，数控弯管机电磁阀处于升压位置此时制动总泵与轮泵相通，由制动总泵来的制动液直接流人轮泵，轮泵压力随总泵压力而变此，此时ABS系统不工作，回油泵也不工作。保压过程：当ABS ECU向电磁线圈通入一个较小的保持电流（约为大电流的一半）时，数控弯管机电磁阀处于保持压力位置，所有的通道都被截断。此时总泵、轮泵和回油孔间相互隔离密封，使制动轮泵中保持   的制动压力。减压过程：当ABS ECU向电磁线圈通人一个大的电流值时，柱塞移端，主缸和轮缸的通路被截断，数控弯管机电磁阀处于减压位置，此时数控弯管机电磁阀将轮泵和回油通道相通或与贮液器相通，使轮泵中的制动液流经数控弯管机电磁阀，流入贮液器，使轮泵制动压力下降。与此同时，驱动电动机启动，带动液压泵工作，把流回液压油箱的制动液加压后输送到主缸，为下一个制动周期作好准备。

数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出率的加工模式，只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到率化的数控自动化数控弯管机，数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样，软硬件的合理   的配合才能提升机床的性能。

目前我们的数控数控弯管机对于硬件的要求也是非常严格的，如何数控弯管机上的伺服弯管驱动电机和自动送料驱动电机与立体空间转角驱动电机全部采用三菱伺服电机，在产品的性能上比起国产电机有着非常大的优势，率的运行和的准确性，有着非常的稳定性能。在合理的搭配   的减速机来配合大的扭矩运行，在搭配三菱的驱动器来运行使得我们的数控数控弯管机有着非常高的加工效率和的性能。

当然在软件系统方面我们也是采用目前非常   的系统来配合人机工程学操作模式，使得数控弯管机与全自动数控弯管机用户使用起来非常方便，能够的熟练上手，不需要刻意的去培训学习便可操作，可进行三维立体的弯管加工方式，只是需要输入坐标尺寸便可实现模拟的弯管加工，在经过实机的运行操作，对于各种复杂型的管材弯曲加工，我们的全自动数控弯管机能够轻松的改加工模式，可进行记忆编辑，使得加工过的数据存档以便下次可直接调出使用。对于其它如全自动切管机和全自动缩管机设备也是同样如此，有着高速的运行效率，使得我们的产品配合的操作系统，能够达到   化加工机床水准。

数控弯管机操作详细简介

1、操作前，先检查数控弯管机各润滑点是否缺油， 弯管运动机构是否松动，防护装置是否，待确认后方可操作。

2、起动数控弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3、调整好 弯管所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨， 弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8、操作数控弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生 弯管，及时报修。

9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。